齿轮加工是一个非常复杂的过程,因为齿轮对于精度的要求很高,一个齿轮有一点点的瑕疵都会造成对机械的正常工作的影响,所以只有运用好正确的技术才能够让gao效生产成为可能。
齿轮是机械传动装置中的重要组成部分,主要传递力矩,承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性,齿轮需具有以下几个要求:
1.具有较硬的表面层,能够抵抗运转过程中的磨损;
2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮,基体需有足够的抗弯曲强度和韧性,以免发生变形或断裂;
3.需要有良好的工艺性,既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。
由于塑料齿轮在注射成形过程中会发生收缩,如何对模具的型腔进行修正,小模数齿轮哪家好,以保证齿轮的成形精度,更是模具设计中的难点。因此,本文对塑料齿轮注射模CAD系统进行了研究与开发。本文首先分析了渐开线齿轮齿廓的形成原理及其相关特性,结合注射成形塑料制品收缩的一般规律,对塑料齿轮注射模型腔修正规则进行了研究,提出了一种快速有效的齿轮型腔修正方法。
本文对参数化建模技术进行了研究,采用关系表达式法建立了渐开线直齿圆柱齿轮和渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化模板,通过人机交互实现了塑料齿轮的参数化建模,用户只需输入的齿轮的关键参数就可以自动创建相应类型的齿轮。基于上述基础,本文在UG NX平台上开发出一套塑料齿轮注射模CAD系统,包括型腔设计、模架/标准件设计、浇注系统设计、冷却系统的设计等。通过该系统的应用,用户不但可以快速有序的进行塑料齿轮注射模设计,小模数齿轮供应,还能自动获得型腔修正结果,较大的提高了模具设计的效率和质量,缩短了模具设计周期。