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1.传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比。2.传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低。3.传动效率高，可达0.98，节能效果明显。4.维护保养方便，不需润滑，维护费用低。5.速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦。6、滚齿法的分齿活动是为了保证明现展成活动，垂直进给活动是为了完结切出齿宽，径向进给活动是为了保证切除齿槽深度。6.可用于长距离传动，中心距可达10m以上。7.无污染，可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

随着现代化工业的发展,各行业对齿轮使用性能的要求越来越高。高速重载、低噪声及**命是齿轮传动的显著特点,因而硬齿面齿轮和高精度齿轮应用越来越普遍。国外齿轮生产普遍采用磨齿和珩齿硬齿面精加工工艺,提高了热处理后齿轮的加工精度和表面质量。齿轮的工作原理:依托主动轮轮齿顺次推动从动轮轮齿,传递两轴之间的运动和动力。目前,我国齿轮的生产水平同国外还有很大差距,主要表现在:齿轮承载能力低、噪声大、使用寿命短。

轮齿断裂一般发生在齿根部位。一种是由于法向压力Fn沿齿面移动，齿根应力不断变化（若单侧受力，齿根弯曲应力为脉动循环应力；若两侧受力，齿根弯曲应力为对称循环应力），同时有应力集中，致使齿根发生疲劳裂纹。经历长期应力循环，裂纹不断扩展，导致整个轮齿出现疲劳折断。另一种是由于短时间严重过载，致使轮齿突然折断。折断形式，可以从断口上进行判断，疲劳折断由于在产生微裂纹疲劳源处反复挤压扩展，导致折断，所以断口大部分区域比较光亮、平整。锥齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动，在没负荷的情况下，其接触面应靠近齿轮小头边缘2到4mm，偏向小头一侧，接触面积为齿工作面积的30%~35%，且沿齿高中部接触。而突然折断的断口比较粗糙。

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