齿轮加工
1.表面的形状和尺寸
工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法,螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面,就无法采用无心磨,加工等等。表面的尺寸大小,齿轮哪里有卖,也要影响加工方法的选择,如小孔,可选择钻、佼和拉削等加工方法,而大尺寸的孔,齿轮质量怎么样,则一般均采用惶和磨削等方法加工。
2.表面的精度与粗糙度
任何一种加工方法,韶关齿轮,在正常生产条件下所能达到的加工精度,齿轮哪里有,称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择,应与经济加工精度相适应。如精度为IT10,粗糙度为1.6的外圆表面,可用细车的方法,若精度为IT5,粗糙度为0.1的外圆,则可选用精磨的方法。
齿轮接触精度探讨及管理方案研究
加载运转时,如果齿轮轴无轴向限位,因齿轮轴轴向力不平衡,其左右旋齿中心面将发生偏移(串轴),使左右旋齿两端都进入正常啮合,从而达到轴向力的平衡。较终可以抵消相互位置误差对接触精度的影响。单级齿轮传动,在无轴向限位的情况下,可以通过串轴来克服其相互位置误差,使左右旋齿正常啮合,从而抵消相互位置误差对接触精度的影响。但是,当存在轴向限位时,其将不能串轴,这将导致其相互位置误差无法克服,从而造成左右旋齿有一方无接触迹线和接触斑点。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用较其广泛。现代齿轮技术已达到:齿轮模数O.004~100毫米;齿轮直径由1毫米~150米;传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;较l高的圆周速度达300米/秒。
对两种齿形进行比较后可知,在耐磨性、接触强度、齿根弯曲强度、传动平稳性、实现大速比和闭式齿轮传动等方面,修形齿形好于渐开线齿形。特别是低速、重载开式传动,修形齿形比渐开线齿形和等移距变位齿形更有应用价值。