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齿轮材料及加工技术过程及其变形的探讨

先推导轮齿转角与啮合的位置的关系式。设定滚模与工件齿轮为标准安装，轮齿在滚模轮齿的驱动下做逆时针转动。并将图中轮齿的虚线位置设定为中性位置，轮齿偏离此位置时产生一偏角j1。在中性位置j1=0，齿轮，轮齿相对于中性位置逆时针偏转时j1为正值，而顺时针偏转时为负值。

　　左齿面上啮合点的情况与此类似。可写出各位置参数之间的关系式右齿面：j1=j1/2 0-j1（1）左齿面：j1=i1-0-j1/2（2）其中j1=arccos（rb1/rj1）（3）j1=s1/r1-2（invj1-inv0）（4）进一步推导jj1=j1-j1/2（5）xj1=rj1cos（j1/2）-r2F-（tf/2）2（6）根据轮齿转角的取值范围，齿轮哪家专业，由上式可知，j1与jj1、rj1的关系唯1确定。

公法线长度误差（即运动偏心）

滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精l确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。

它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的较l大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动**差。

齿轮加工

1.表面的形状和尺寸

  工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，齿轮哪家实惠，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

2.表面的精度与粗糙度

  任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。如精度为IT10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，齿轮哪家好，若精度为IT5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。