齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析
初始基圆半径G0的影响在计算齿条、齿轮齿廓曲线时,有一个参数为基圆半径Gi。经过试算,我们得到一个计算Gi的经验公式:Gi=G0[1-sin(0.6Ai)]。这个公式主要用于一般的Logix齿条的齿形。由公式可知,Gi受两个参数的影响,一是初始基圆半径G0,同步轮厂,一是压力角Ai。G0是初值,同步轮,而使Gi的变化受到Ai的影响是因为若Gi=G0不变,则对齿形的弯曲程度有一定的影响。给出Ai这个修正系数,可以调整齿形的弯曲程度。是当A0和D的值一定时,G0的取值对Logix齿条齿形弯曲程度的影响。随着G0的增大,齿条的齿形将变得较直,同步轮订购,反之,随着G0的减小,齿条的齿形将变得更弯曲。因此,对模数较大的齿条,应取较大的G0值,反之,模数较小的齿条应取较小的G0值。
Logix齿条除具有渐开线齿条所具有的基本参数以外,初始压力角A0越大,齿形越弯曲。相对压力角D取值越小则齿轮的啮合性能越好,但是为了便于制造加工应合理地选取相对压力角的数值。
齿轮表面的加工方法
在各表面的加工方法初步选定以后,还应综合考虑各方面的工艺因素影响。所示的轴套内孔72. 5十0.03,其精度为IT7,粗糙度为0.8,可以采用精,的方法来保证,但由于72. 5+0.03,相对于内孔尹108+0. 022有0. O2的回跳动要求,因此这两个表面应安排在一个工序,均采用磨削方法来加工。
在选择加工方法时,首先应选定主要表面的最后加工方法,同步轮生产,然后再选择最后加工以前的一系列准备工序的加工方法,最后才选定次要表面的加工方法。